Ahena Boilers
Generatori di vapore
Generatori di Vapore a Biomassa Serie GV
I generatori di vapore della serie GV rappresentano una soluzione avanzata per la produzione di vapore, combinando alta efficienza, versatilità e robustezza. Progettati con una struttura a due sezioni sovrapposte, garantiscono un’ottimale gestione della combustione e dello scambio termico, assicurando prestazioni elevate e conformità alle più rigide normative di sicurezza.
Configurazione a Due Sezioni
La progettazione dei generatori GV si caratterizza per un’architettura modulare a due sezioni sovrapposte:
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- Sezione inferiore (basamento): ospita il sistema di combustione con camera a secco, realizzata interamente in refrattario ad alta densità e pannelli isolanti
- Sezione superiore: integra lo scambiatore di calore cilindrico a tubi di fumo con disposizione orizzontale, progettato secondo la Direttiva PED 2014/68/UE per operare in condizioni di elevata pressione
Lo scambiatore di calore è dimensionato secondo specifiche esigenze applicative, con possibilità di configurazione per pressioni operative fino a 18 bar, ogni scambiatore viene progettato con un’ampia zona vapore per permettere minori sbalzi di pressione durante la fase di utilizzo.
Sistemi di combustione configurabili
I generatori della serie GV offrono due diverse configurazioni del sistema di combustione, selezionabili in funzione delle caratteristiche del combustibile e delle esigenze operative:
- Sistema a Griglia Piana Fissa
- Sistema a Griglia a Gradini Mobili
Entrambe le configurazioni sono caratterizzate da un basamento realizzato “a secco”, con refrattari ad elevata resistenza termo-meccanica ed isolamento termico di alto spessore costituito da pannelli multistrato. La geometria della camera di combustione può essere personalizzata con o senza voltino interno, per ottimizzare il percorso dei fumi in regime di equi-corrente o contro-corrente, in funzione delle caratteristiche specifiche del combustibile.
Gestione avanzata dell’aria comburente
Il sistema di distribuzione dell’aria di combustione è progettato secondo un approccio a zone:
- Aria primaria: distribuita sotto la griglia in zone distinte, con regolazione indipendente delle portate per ottimizzare la combustione
- Aria secondaria: immessa attraverso ugelli posizionati sulle pareti laterali della camera di combustione
- Aria terziaria: Utilizzata per alcuni combustibili così da ottenere una completa combustione ed efficienza
- Controllo elettronico integrato: basato su sensori di ossigeno residuo (sonde lambda) e temperatura, garantisce il mantenimento costante dei parametri ottimali di combustione, massimizzando l’efficienza e minimizzando le emissioni
La regolazione automatica del sistema aria/combustibile consente di mantenere elevati rendimenti anche in condizioni di carico parzializzato, adattandosi dinamicamente alle variazioni qualitative del combustibile.
Sistemi di alimentazione del combustibile
I generatori GV sono configurabili con due differenti sistemi di alimentazione:
- Sistema a coclea meccanica:
- Compatibile con biomasse aventi pezzatura fino a 30-50 mm
- Azionamento mediante motoriduttore con controllo di velocità
- Alimentazione sopra griglia per sistema a griglia mobile
- Alimentazione tipo autofoco sotto griglia per sistema a griglia fissa
- Sistema a spintore idraulico:
- Adatto esclusivamente per sistema a griglia mobile
- Indicato per combustibili eterogenei con pezzatura superiore ai 50mm
- Attuazione mediante cilindro oleodinamico
- Gestione proporzionale del combustibile in base alla potenza richiesta
La configurazione del sistema di alimentazione viene selezionata in fase di progettazione, in funzione delle caratteristiche specifiche della biomassa disponibile presso l’impianto del cliente.
Soluzioni Integrate per la Manutenzione Semplificata
La progettazione dei generatori GV incorpora soluzioni avanzate per minimizzare gli interventi manutentivi e semplificare le operazioni di pulizia:
- Portelli di ispezione maggiorati con sistema di apertura semplificato, dimensionati per consentire un accesso ergonomico allo scambiatore di calore
- Sistema automatizzato di estrazione ceneri dalla camera di combustione, con meccanismi resistenti alle alte temperature
- Sistema opzionale di pulizia pneumatica sequenziale del fascio tubiero, con attuatori programmabili per minimizzare la formazione di depositi sulle superfici di scambio
- Estrattore ceneri complementare per la zona sottostante la griglia, per la raccolta dei fini percolati attraverso gli elementi della griglia
L’integrazione di sistemi automatizzati di gestione delle ceneri e pulizia degli scambiatori consente di incrementare significativamente l’autonomia operativa dell’impianto, riducendo la frequenza degli interventi manutentivi manuali e garantendo il mantenimento delle prestazioni ottimali nel tempo.
Gamma Dimensionale e Prestazionale
La serie GV copre un ampio spettro di applicazioni industriali con una gamma completa di capacità produttive:
- Range di produzione vapore: da 350 kg/h a 8.000 kg/h
- Pressione massima di esercizio: fino a 18 bar
- Temperatura vapore: vapore saturo alla temperatura corrispondente alla pressione di esercizio
- Rendimento termico globale: fino a 88%
La configurazione del generatore è personalizzabile in funzione delle caratteristiche del combustibile e delle esigenze operative specifiche, con possibilità di integrare economizzatori, preriscaldatori d’aria e sistemi di recupero energetico avanzati per massimizzare l’efficienza complessiva dell’impianto.
Conformità Normativa e Sicurezza Operativa
I generatori della serie GV sono progettati e costruiti in conformità alle più stringenti normative europee del settore:
- Direttiva Apparecchi a Pressione 2014/68/UE (PED), con classificazione in Categoria IV
- Direttiva Macchine 2006/42/CE
Ogni generatore è dotato di un sistema completo di sicurezze e protezioni:
- Valvole di sicurezza a norme ISPESL/INAIL
- Pressostati e termostati di sicurezza
- Sistemi autocontrollati in Cat.IV di minimo e massimo livello
- Indicatori e regolatori di livello
- Controllo conducibilità in continuo
- Valvole di spurgo automatiche di fondo e superficie
La progettazione, produzione e collaudo sono eseguiti sotto la supervisione di un Organismo Notificato per garantire la piena conformità ai requisiti normativi applicabili.
Applicazioni Industriali Ottimali
I generatori di vapore della serie GV trovano applicazione preferenziale in contesti industriali e produttivi caratterizzati da:
- Processi industriali con necessità di vapore a media-alta pressione
- Necessità di ridurre i costi energetici rispetto ai combustibili fossili
- Disponibilità di biomasse di scarto dai processi produttivi
- Obiettivi di sostenibilità ambientale e riduzione delle emissioni di CO₂
Settori applicativi principali:
- Industria alimentare e farmaceutica
- Settore chimico e petrolchimico
- Industria tessile e cartaria
- Processi di lavorazione industriale con elevato fabbisogno di vapore tecnologico
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