Ahena Boilers
Generadores de Vapor
Generadores de Vapor a Biomasa Serie GV
Los generadores de vapor de la serie GV representan una solución avanzada para la producción de vapor, combinando alta eficiencia, versatilidad y robustez. Diseñados con una estructura de dos secciones superpuestas, garantizan una gestión óptima de la combustión y del intercambio térmico, asegurando altas prestaciones y conformidad con las normativas de seguridad más rigurosas.
Configuración de Dos Secciones
El diseño de los generadores GV se caracteriza por una arquitectura modular de dos secciones superpuestas:
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- Sección inferior (basamento): alberga el sistema de combustión con cámara seca, realizada completamente con refractario de alta densidad y paneles aislantes
- Sección superior: integra el intercambiador de calor cilíndrico de tubos de humo con disposición horizontal, diseñado según la Directiva PED 2014/68/UE para operar en condiciones de alta presión
El intercambiador de calor está dimensionado según requisitos específicos de aplicación, con posibilidad de configuración para presiones operativas hasta 18 bar, cada intercambiador se diseña con una amplia zona de vapor para permitir menores fluctuaciones de presión durante la fase de uso.
Sistemas de combustión configurables
Los generadores de la serie GV ofrecen dos configuraciones diferentes del sistema de combustión, seleccionables según las características del combustible y los requisitos operativos:
- Sistema de Parrilla Plana Fija
- Sistema de Parrilla de Escalones Móviles
Ambas configuraciones se caracterizan por un basamento realizado "en seco", con refractarios de alta resistencia termo-mecánica y aislamiento térmico de alto espesor constituido por paneles multicapa. La geometría de la cámara de combustión puede personalizarse con o sin volteo interno, para optimizar el recorrido de los humos en régimen de equi-corriente o contra-corriente, en función de las características específicas del combustible.
Gestión avanzada del aire comburente
El sistema de distribución del aire de combustión está diseñado según un enfoque por zonas:
- Aire primario: distribuida bajo la parrilla en zonas diferenciadas, con regulación independiente de los caudales para optimizar la combustión
- Aire secundario: inyectada a través de boquillas posicionadas en las paredes laterales de la cámara de combustión
- Aire terciario: Utilizada para algunos combustibles para obtener una combustión completa y eficiencia
- Control electrónico integrado: basado en sensores de oxígeno residual (sondas lambda) y temperatura, garantiza el mantenimiento constante de los parámetros óptimos de combustión, maximizando la eficiencia y minimizando las emisiones
La regulación automática del sistema aire/combustible permite mantener altos rendimientos incluso en condiciones de carga parcial, adaptándose dinámicamente a las variaciones cualitativas del combustible.
Sistemas de alimentación del combustible
Los generadores GV son configurables con dos sistemas de alimentación diferentes:RiprovaClaude può commettere errori. Verifica sempre le risposte con attenzione.
- Sistema de tornillo mecánico:
- Compatible con biomasas que tienen tamaños de partícula hasta 30-50 mm
- Accionamiento mediante motorreductor con control de velocidad
- Alimentación sobre parrilla para sistema de parrilla móvil
- Alimentación tipo autofoco bajo parrilla para sistema de parrilla fija
- Sistema de empujador hidráulico:
- Adecuado exclusivamente para sistema de parrilla móvil
- Indicado para combustibles heterogéneos con tamaño de partícula superior a 50mm
- Actuación mediante cilindro oleohidráulico
- Gestión proporcional del combustible según la potencia requerida
La configuración del sistema de alimentación se selecciona en la fase de diseño, en función de las características específicas de la biomasa disponible en la planta del cliente.
Soluciones Integradas para Mantenimiento Simplificado
El diseño de los generadores GV incorpora soluciones avanzadas para minimizar las intervenciones de mantenimiento y simplificar las operaciones de limpieza:
- Puertas de inspección ampliadas con sistema de apertura simplificado, dimensionadas para permitir un acceso ergonómico al intercambiador de calor
- Sistema automatizado de extracción cenizas de la cámara de combustión, con mecanismos resistentes a las altas temperaturas
- Sistema opcional de limpieza neumática secuencial del haz de tubos, con actuadores programables para minimizar la formación de depósitos en las superficies de intercambio
- Extractor de cenizas complementario para la zona debajo de la parrilla, para la recolección de finos que han percolado a través de los elementos de la parrilla
La integración de sistemas automatizados de gestión de cenizas y limpieza de intercambiadores permite incrementar significativamente la autonomía operativa de la planta, reduciendo la frecuencia de las intervenciones de mantenimiento manual y garantizando el mantenimiento de las prestaciones óptimas en el tiempo.
Gama Dimensional y de Prestaciones
La serie GV cubre un amplio espectro de aplicaciones industriales con una gama completa de capacidades productivas:
- Rango de producción de vapor: de 350 kg/h a 8.000 kg/h
- Presión máxima de operación: hasta 18 bar
- Temperatura vapor: vapor saturado a la temperatura correspondiente a la presión de operación
- Rendimiento térmico global: hasta el 88%
La configuración del generador es personalizable en función de las características del combustible y de los requisitos operativos específicos, con posibilidad de integrar economizadores, precalentadores de aire y sistemas de recuperación energética avanzados para maximizar la eficiencia global de la planta.
Conformidad Normativa y Seguridad Operativa
Los generadores de la serie GV están diseñados y construidos en conformidad con las normativas europeas más estrictas del sector:
- Directiva de Equipos a Presión 2014/68/UE (PED), con clasificación en Categoría IV
- Directiva de Máquinas 2006/42/CE
Cada generador está dotado de un sistema completo de seguridades y protecciones:
- Válvulas de seguridad conforme a las normas ISPESL/INAIL
- Presostatos y termostatos de seguridad
- Sistemas autocontrolados en Cat.IV de nivel mínimo y máximo
- Indicadores y reguladores de nivel
- Control de conductividad continuo
- Válvulas de purga automáticas de fondo y superficie
El diseño, producción y ensayo se ejecutan bajo la supervisión de un Organismo Notificado para garantizar la plena conformidad con los requisitos normativos aplicables.
Aplicaciones Industriales Óptimas
Los generadores de vapor de la serie GV encuentran aplicación preferencial en contextos industriales y productivos caracterizados por:
- Procesos industriales con necesidad de vapor a media-alta presión
- Necesidad de reducir los costos energéticos respecto a los combustibles fósiles
- Disponibilidad de biomasas de desecho de los procesos productivos
- Objetivos de sostenibilidad ambiental y reducción de las emisiones de CO₂
Sectores de aplicación principales:
- Industria alimentaria y farmacéutica
- Sector químico y petroquímico
- Industria textil y papelera
- Procesos de elaboración industrial con elevados requerimientos de vapor tecnológico
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